Фторсиликоновые резины (фторсилоксан, Fluorosilicone rubber, FVMQ, fluorosiloxane elastomer) - это кремнийорганические эластомеры, в которых наряду с диметил-метилвинилсилоксановыми содержатся метилтрифторпропильные звенья обладающие следующим комплексом свойств: 

• высокие тепло- и морозостойкость (полное сохранение работоспособности при температурах от -60˚C до +170˚C, кратковременное до +230˚C);
• низкий уровень накопления остаточной деформации сжатия, как на воздухе, так и при воздействии агрессивных сред;
• стойкость к растворам кислот и щелочей;
• высокое электрическое сопротивление;
• стойкость к трансформаторным и другим маслам;
• устойчивость к большинству агрессивных сред, используемых в современной промышленности;
• высокая стойкость к воздействию кислорода воздуха и озона;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Расчетный период эксплуатации ряда уплотнительных профилей из фторсиликоновых резин увеличился в 4-5 раз по сравнению с аналогичными изделиями из резин на основе органических каучуков и достигает 35 лет.

Технологический процесс производства фторсиликоновых резин в основном традиционен для промышленности РТИ, хотя и имеет свои отличительные особенности.

Изготовление основного полуфабриката - резиновой смеси - проводится на смесительных вальцах либо в специальных резиносмесителях. На этом этапе фторсиликоновый синтетический каучук смешивается с необходимыми ингредиентами, образуя таким образом многокомпонентную гомогенную систему.

Затем, после нескольких часов релаксации, фторсиликоновая резиновая смесь передается на следующую стадию производства для придания изделию требуемой формы и основных габаритных размеров. Эта операция осуществляется на резиноперерабатывающем оборудовании - каландрах, экструдерах и других видах оборудования.

Следующая стадия производства - вулканизация - процесс создания собственно резины, т.е. высокоэластичного материала. В процессе вулканизации изделий из резиновой смеси, содержащей фторсиликоновый каучук, усиливающие  наполнители (различные виды двуокиси кремния), вулканизующие агенты (обычно это органические пероксиды), технологические добавки и другие ингредиенты, получаются фторсиликоновые резины с требуемым комплексом характеристик.

Процесс вулканизации изделий из фторсиликоновых резин осуществляется на различных видах вулканизационного оборудования - гидравлических вулканизационных прессах, литьевых машинах, барабанных вулканизаторах непрерывного действия или в автоклавах. Современный технологический процесс изготовления длинномерных профилированных фторсиликоновых изделий совмещает процессы придания формы изделию - профилирование, с вулканизацией. Для этого разработаны и широко используются производственные линии, где экструдеры агрегированы с тоннельной установкой вулканизации.

Основным  отличием технологического процесса  производства фторсиликоновых резин от традиционных является наличие стадии дополнительного прогрева изделия в воздушной среде без избыточного давления  - т.н. термостатирование или довулканизация. Данная операция обеспечивает удаление из объема резины нежелательных газообразных продуктов реакции вулканизации фторсиликонов.

Затем, во время заключительных операций, производится обработка вулканизированных фторсиликоновых резиновых деталей с целью обеспечения точности форм, придания товарного вида и контроля качества изделий.